MIS ERINEB 3003 ALUMIINIUM JA 5052?

Keemilised nimikoostised

Millised on 3003 alumiiniumi ja 5052 mehaanilised omadused?

Nagu näete 3003 ja 5052 mehaanilistest omadustest, on sulami koostise peentel muutustel suur mõju tõmbetugevusele. 3003 H14 tõmbetugevuse vahemik on 20–26 KSI, saagis 21, pikenemine 8,3 protsenti ja Brinelli kõvadus 40, samas kui 5052 H32 tõmbetugevus on 31–38 KSI, saagis on 28, pikenemine 12 protsenti ja Brinelli kõvadus 60. Kahe sulami mehaaniliste omaduste erinevuse mõistmiseks vaadake allolevat tabelit.

Mehaanilised omadused

Kuidas need erinevad vormimise ja valmistamise osas?

Üldiselt on 3003 üsna pehme ja sellel on hea korrosioonikindlus, hea tõmbamine, hea töödeldavus, mõõdukas tugevus ja keevitatav, samas kui 5052 on tugevam ja parema korrosioonikindlusega, hea tõmbetugevus, hea vormitavus, suurem tugevus ja ka keevitatav.

Levinud sulamitest tuntuim ja enimkasutatud, mille tugevus on umbes 20 protsenti suurem kui puhas alumiinium 1100, 3003 peetakse väga praktiliseks üldotstarbeliseks alumiiniumiks mõõduka tugevusega rakendustes. Tavaliselt valitakse selle suurepärase töödeldavuse ja tõmbeomaduste tõttu, seda saab keevitada ja jootma kõigi meetoditega ning sellel on suurepärane korrosioonikindlus.

Tugevaim mittekuumtöödeldud leht ja plaat, mida kasutatakse laialdaselt, 5052 on sitke, tugev, kergesti töödeldav ja väga korrosioonikindel. Selle mitmekülgsus ja tugev väärtus muudavad selle üheks kõige paremini kasutatavaks sulamiks. Sellel on head tõmbamisomadused ja kõrge töökõvastus. Kuna see on vastupidav merevee korrosioonile, kasutatakse seda paljudes mererakendustes.

Võrdlevad omadused ja rakendused

Kuidas reitingutest aru saada

Hinnangud A kuni E on suhtelised hinnangud kahanevas järjestuses, mis põhinevad kokkupuutel naatriumkloriidi lahusega vahelduva pihustamise või sukeldamise korral. A- ja B-klassi sulameid saab kasutada tööstuslikus ja mereäärses atmosfääris ilma kaitseta. C-, D- ja E-klassiga sulamid tuleks üldiselt kaitsta, vähemalt vuukidega pindadel. Need andmed on võetud 2013. aasta alumiiniumistandarditest ja andmetest. Lisateabe saamiseks vaadake Alumiiniumiühingu dokumentatsiooni.

Kuidas võrrelda 3003 alumiiniumi ja 5052 tavalisi lõppkasutusi?

3003 alumiiniumi levinud lõppkasutuseks on köögiriistad, toidunõud, keemiaseadmed, surveanumad, üldine lehtmetalli tootmine, riistvara, mahutid ja kapid. 5052 levinud lõppkasutuseks on tugevama lehtmetalli tootmine, seadmed, anumad, mahutid, autotööstus, merendus, toitlustus ja meditsiiniseadmed.

Kui palju 3003 ja 5052 maksavad?

Olenevalt saadavusest ja turutingimustest on 3003 naela alusel üldiselt veidi odavam. 3003 suurem tihedus võib aga tühistada madalama hinna. Alumiiniumlehe kaalu arvutamiseks kasutaksite järgmist valemit:

Kümnendpaksus * laius * pikkus * tihedus=alumiiniumlehe kaal.

3003 alumiiniumi tihedus on 0,099 naela/tolli kuubiku kohta ja 5052 tihedus 0,097 naela tolli kuubiku kohta. Näiteks 3003 alumiiniumlehe massi arvutamiseks kümnendpaksusega 0,125 ja mittestandardsete mõõtmetega 48" ja 82" korrutaksite 0,125 * 48 * 82 * 0,099 väärtuseks 48,71 nael. Näete juba, kuidas suurem tihedus 0,099 võib kompenseerida alumiiniumisulami 5052 kõrgemat hinda. Sel juhul oleks 5052 lehed 47,72 naela. Mida suurem on ost, seda suurem on tiheduse erinevuse mõju. 5052 ja 3003 saab osta ka poolidena, kuid sellises olukorras müüakse neid tavaliselt kaalu järgi.

3003 alumiiniumi ja 5052 paradoks

Kui võrrelda 3003 ja 5052 üksikasjalikumalt, on selge, et kuigi keemilised koostised näevad välja sarnased, on need sulamid, millel mõlemal on palju ühist ja ka olulisi erinevusi. Ja veel, kuigi 3003 ja 5052 võivad olla ideaalsed erinevateks rakendusteks, näiteks 3003 soovitatakse toiduvalmistamiseks ja 5052 hüdraulikatoru jaoks, on paljude teiste jaoks need tegelikult vahetatavad, nagu lehtmetalli töötlemisel. Otsustamaks, kas teie projekti jaoks sobib 3003 või 5052, kutsume teid täna saatma meili aadressile kmc-nonferrous@kloecknermetals.com. Üks meie esindajatest aitab teil teha teie jaoks parima otsuse.