Võrreldes kuumvaltsitudräni teraslehed, külmvaltsitud räniterasest lehtede ilmne omadus on see, et nende pind on tootmisprotsessi ajal kaetud kattekihiga. Sellel kattekihil pole mitte ainult kõrgemad isolatsiooniomadused, vaid ka korrosioonikindlus ja töötlemisomadused. , hea kuumakindlus, orienteeritud terase pinnakate parandab magnetismi ning valmis kuumvaltsitud räniteraslehe kihtidevaheline isolatsioon lõpetatakse peamiselt lakki kastmise ja pärast peitsimist kuivatamise teel. Lubage mul kirjeldada räniterase katmisprotsessi:
Praegu kasutatav isolatsioonikate non orienteeritud räniterason anorgaaniline-orgaaniline hübriidne isolatsioonikate, millele viidatakse kui poolorgaaniline kate (T4 kromaat-orgaaniline vaik): T0: vesi, boorhape (H3BO3), kroomanhüdriid (CrO3), lisandid jne; T0 erikaal (1.161-1.175g/cm3, 25 kraadi).
Peamised põhjused, mis mõjutavad kattevedeliku kvaliteeti
⑴ Temperatuuri mõju
Temperatuuri tõustes lüheneb T4 kattelahuse efektiivne säilitusaeg, st 5 päeva 10 kraadi juures, 3 päeva 20 kraadi juures ja 2 päeva 30 kraadi juures.
⑵ Aja mõju
Samal temperatuuril muutub aja möödudes kattevedeliku värvus aina tumedamaks ning lõpuks see halveneb ja läheb vanarauaks. Temperatuuri mõju tõttu kattevedelikule on kattesüsteemil eraldi jahutussüsteem, mis kasutab keskkonnana vett ja tsirkulatsioonipumpa. Valage külm vesi erinevatesse jahutuspunktidesse (kaasa arvatud tsirkulatsioonipaagid ja akumulatsioonipaagid). Tankidesse on jaotatud serpentiintorud. Kattevedeliku temperatuuri hoidmiseks tsirkuleeritakse torudes pidevalt külma vett<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Aja mõju tõttu kattevedelikule tuleks kattevedelik ära kasutada võimalikult kiiresti tootmise käigus ja seejärel lisada värsket kattevedelikku, et vältida kattevedeliku riknemist ja kehva katmist; kui seadmel ilmneb rike või hooldus, tuleb katmine pikemaks ajaks seisata. Süsteem peaks tsirkulatsioonipaagis ja säilituspaagis oleva kattevedeliku viivitamatult tühjendama ning neid veega loputama, et vältida kattevedeliku kokkukleepumist ja pumba ummistumist ning torud pärast riknemist.
Kattekoguse kontroll
Katte kogus: terasribale kantud katte mass pindalaühiku kohta, g/m2. Katte hea üldise jõudluse tagamiseks tuleb eelnevalt katsetada erinevaid katteid, et määrata parim kate. Koguse sihtväärtus ja kontrollvahemik.
T4 kattekihi koguste vahemik:
Madal hinne (W{{0}}W30): 0.8-1,2 g/m2 sihtväärtus 1,0 g/m2
Keskmine ja madal hind (W18-W20): 1.2-1,8 g/m2 sihtväärtus 1,5 g/m2
Katte kogust mõjutavad tegurid:
⑴ Kattevedeliku erikaal: mida suurem on erikaal, seda suurem on katte kogus;
⑵ Ühiku kiirus: kuna katterull on järgmine rull, on katte kogus võrdeline ühiku kiirusega. Mida suurem on kiirus, seda paksem on katte kogus;
⑶ Katterulli kahanemise kogus: katte kogus on pöördvõrdeline katterulli vähendamise kogusega. Mida suurem on redutseerimise kogus, seda õhem on katte kogus;
⑷ Katterulli tüüp: katterull on valmistatud happekindlast kummist. Rulli tüüpi tegurid hõlmavad kõvadust, läbimõõtu, soone nurka, sügavust ja hammaste arvu kummirulli pikkuseühiku kohta. Suur kõvadus, väike läbimõõt, nurk Suuremad, sügavamad sooned ja rohkem hambaid annavad tulemuseks paksema katte.
Katterullide varustamise põhimõtted
⑴ Proovige vastavalt rulli tüübi tegurile valida sama tüüpi katterull;
⑵ Raskusjõu tõttu on katte kogus alumisel pinnal õhuke. Seetõttu tuleks alumise rullina kasutada suure kõvaduse, väikese rulli läbimõõduga ja sügavate soontega katterulli;
⑶ Katterulli vahetamisel tuleb see vahetada paarikaupa.
Pihustusnurga ja kattevedeliku pihustusmahu reguleerimine
Nende hulgas on c ja e pihustussuunad õiged ning teised suunad põhjustavad katte defekte.
Kattevedeliku pihustusnurga ja pihustusmahu reguleerimise põhimõte peaks tagama kattevedeliku sujuva, ühtlase ja katkestusteta pihustamise pinnakatterullile. Samuti on vaja vältida kattevedeliku liigset pihustusrõhku või kattevedeliku päise vale pihustussuunda kattevedeliku pritsimist. Mullide tekitamiseks on vaja ka vältida kattevedeliku pihustusrõhku liiga väikeseks või kattevedeliku päise vale pihustussuunaks, mille tulemusena ei pritsi kattevedelik välja või ei pritsi katterullile, mille tulemuseks on katmine. defektid, nagu puudulikud katted ja laigud.
Peamiste kattedefektide põhjused ja vastumeetmed
① Puuduv kate:
Põhjus: düüside, päiste, tsirkulatsioonipumpade ja muude seadmete ummistumise, kattevedeliku vale pihustusnurga rõhu või kattevedeliku puudumise jms tõttu.
Vastumeetmed: kontrollige töö ajal sageli, tühjendage ja puhastage heeder õigeaegselt ning reguleerige heedri sissepritse rõhku ja nurka.
② Topeltjooned:
Põhjused: Kattevedeliku erikaal on liiga suur; kattevedeliku viskoossus on kõrge; katterulli kõvadus on kõrge; katterulli rõhk on väike.
Vastumeetmed: rangelt standardiseerige vedeliku valmistamise toiming ja kontrollige kattevedeliku osakaalu sihtvahemikus vastavalt protsessile; kontrollige mõistlikult kattevedeliku temperatuuri. Kui temperatuur on kõrge, vananeb kattevedelik kergesti, kuid kui temperatuur on liiga madal, on kattevedeliku viskoossus kõrge ja difusioon katmise ajal aeglane, põhjustades topeltjooni (10-20 kraadi optimaalne); katterulli kõvadus on kõrge ja kattekiht võib tekitada topeltjooni. Seetõttu tuleks vastavalt seadme kiirusele valida madalama kõvadusega katterull ja katterulli tuleks reguleerida mõistlikult vastavalt tegelikule katmisolukorrale. Surve suurus.
③ Ebaühtlane värvitoon:
Põhjused: Halb leelispuhastus, õliplekid terasplaadil; ebaühtlane kate; katterulli vananemine; ebaõige kuivatus- ja põletustemperatuuri reguleerimine jne.
Vastumeetmed: parandada leelispuhastuse kvaliteeti; kontrollige rangelt katte kogust vastavalt kattestandarditele ja reguleerige katterulli vähendamise kogust õigeaegselt tagamaks, et katte kogust kogu terasplaadi pinnal kontrollitakse sihtvahemikus ja kõrvalekalle on võimalikult väike, seega katte kvaliteedi tagamine. Vormiriietus; Kui avastatakse katterulli vananemisnähtus, tuleks katterull õigeaegselt välja vahetada ning kuivatus- ja paagutamisahju temperatuure tuleks kiiresti ja mõistlikult kontrollida vastavalt seadme kiiruse muutustele.
