Tsingitud lehed võivad enne keevitamist praguneda. Kuidas saab selline olukord tekkida? Seetõttu peame kõigepealt mõistma pragude põhjuseid, et leida põhjus ja vältida õnnetusi.
Tsingikiht ümbertsingitud teraskeevisõmblus põhjustab kaare kuumuse mõjul oksüdeerumist (toodab ZnO) ja lendumist ning lendub, eraldades valget tolmu ja auru, moodustades seega keevitamise ajal õhuavasid. Mida suurem on keevitusvool, seda tõsisem on tsingi lendumine ja seda suurem on õhutusava tundlikkus. Titaan- või titaankaltsiumitüüpi keevitustraadiga keevitamisel ei teki keskmise vooluvahemiku piires õhuavasid kergesti. Metüültselluloosi tüüpi ja madala vesinikusisaldusega keevitustraatidega keevitamisel tekivad õhuavad kergesti nii väikeste kui ka suurte voolude korral. Teist keevitustraadi nurka tuleks reguleerida nii palju kui võimalik vahemikus 40 kuni 75 kraadi.
Teiseks, kui tsingitud teraslehtede keevitamiseks kasutatakse kaarkeevitust, oksüdeerub sulabasseini ümbritsev tsingikiht kaare kuumuse mõjul ZnO-ks ja lendub, tekitades suures koguses tolmu. Seetõttu tuleb kasutusele võtta head loomuliku ventilatsiooni meetmed. Samades keevitustingimustes on titaanoksiidi tüüpi keevitustraadiga keevitamisel tekkiva tolmu hulk väiksem, samas kui madala vesinikusisaldusega keevitustraadiga keevitamisel tekkiva tolmu hulk on suur.
Tsingitud terase keevitamise keevitusvool on suhteliselt suur ja kuumutamisel tekkiv ZnO ei pääse kergesti välja, mis võib kergesti põhjustada ZnO keevituskasvajaid. ZnO on stabiilne ja selle sulamistemperatuur on 2500 kraadi. Suured ja väikesed ZnO keevitussõlmede tükid mõjutavad väga negatiivselt keevitamise plastilist deformatsiooni. Kui kasutatakse titaanoksiidkeevitustraati, jaotub ZnO peeneks ja sellel on vähe mõju plastilisele deformatsioonile ja tugevusele. Metüültselluloosi tüüpi või vesiniku tüüpi keevitustraadi kasutamisel on ZnO keevitamises palju ja rohkem ning keevitusomadused on halvad.
