UUDISED
Kas teil on raskusi oma tootmise jaoks tsingitud terasplaatide töötlemisega? GNEE Steel ei paku mitte ainult kõrget{0}}kvaliteetitsingitud terasplaadidvaid ka üksikasjalik töötlemis- ja valmistamisjuhend. See artikkel hõlmab meie tsingitud terasplaatide lõikamise, painutamise, stantsimise ja keevitamise tehnikaid ning näpunäiteid tavaliste töötlemisprobleemide vältimiseks-, mis aitavad teil parandada tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti.
Tsingitud terasplaatidel on ainulaadsed töötlemisnõuded nende tsinkkatte tõttu. Erinevalt katmata terasest vajavad need spetsiaalseid tööriistu, parameetreid ja tehnikaid, et vältida katte kahjustamist ja tagada töötlemise kvaliteet.
GNEE Steeli tsingitud terasplaadid on loodud hõlpsaks töötlemiseks-ühtlase paksuse, sileda pinna ja hea vormitavusega, mis toetab paljusid tootmismeetodeid.
Tsingitud terasplaadid
Hankige oma 2026. aasta tehase hinnakiri + maandumiskulude kalkulaator
Tsingitud terasplaatide lõikamistehnikad
Lõikamine on enamiku tsingitud terasplaatide valmistamise protsesside esimene samm. Allolevas tabelis on toodud erinevate paksuste jaoks soovitatavad lõikemeetodid:
| Paksuse vahemik | Soovitatav lõikamismeetod | Põhiparameetrid | Eelised |
|---|---|---|---|
| 0,3-2,0 mm | Lõikamine (giljotiin) | Nihkekiirus: 100-150mm/s; Kliirens: 5-10% paksusest | Kiired ja puhtad lõiked, ilma katte kuumakahjustusteta |
| 2,0-6,0 mm | Plasma lõikamine | Vooluvool: 30-60A; Lõikekiirus: 500-800mm/min | Kõrge täpsus, sobib keerukate kujundite jaoks |
| 6.0-12.0mm | Oxy{0}}kütuse lõikamine | Hapniku rõhk: 0,5-0,8 MPa; Eelsoojendusaeg: 5-10 s | Madal hind, sobib paksude plaatide jaoks |
| Kõik paksused | Laserlõikus (CNC) | Võimsus: 500-1500W; Kiirus: 300-1000mm/min | Suurim täpsus (tolerants ±0,1 mm), ei esine jäsemeid |
Lõikamise näpunäited tsinkkatte kaitsmiseks:
Kasutage teravaid tööriistu: tuhmid käärid või terad põhjustavad katte koorumist -vahetage tööriistad välja, kui lõikeservadel on jäme.
Kontrolli soojuse sisendit: Termolõikamisel (plasma, oksü-kütus) kasutage minimaalselt vajalikku soojust, et vältida tsingi aurustumist (mis põhjustab järgneval keevitamisel poorsust).
Puhastage lõigatud servad: eemaldage lõigatud servadelt traatharjaga tsingijääk,{0}}see parandab keevisõmbluse kvaliteeti ja hoiab ära korrosiooni.
Tsingitud terasplaatide painutamis- ja vormimistehnikad
Painutamine ja vormimine on kriitilise tähtsusega tsingitud terasplaatide vormimisel sellisteks osadeks nagu sulgud, raamid ja paneelid. Peamine on vältida katte pragunemist ja tagada mõõtmete täpsus.
Soovitatavad paindeparameetrid (tsingitud terasplaatidele S280GD):
| Paksus (t) | Minimaalne painderaadius | Painde kiirus | Temperatuur | Painde suund |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 0,5 t (0,25 mm) | 5-10 mm/s | Ruumi temp | Mis tahes suund |
| 1,0 mm | 1t (1,0 mm) | 5-10 mm/s | Ruumi temp | Mis tahes suund |
| 2,0 mm | 1,5 t (3,0 mm) | 3-8mm/s | Ruumi temp | Vastu veeremissuunda: 2t |
| 3,0 mm | 2t (6,0 mm) | 3-5 mm/s | Ruumi temp | Vastu veeremissuunda: 2,5t |
Painutamise näpunäited:
Kasutage kaetud stantse: Kummi- või plastikkattega-painutusvormid takistavad tsinkkatte kriimustusi-vähendavad stantside kulumist ja parandavad pinna kvaliteeti.
Vältige üle{0}}painutamist: üle{0}}painutamine (üle materjali elastsuspiiri) põhjustab püsiva deformatsiooni ja katte pragunemise-katse esmalt näidistükkidega.
Painde{0}}ülevaatus: Kontrollige pärast painutamist suurendusklaasiga (10x) pragude katmist-parandage praod tsingi-rikka värviga.
Tsingitud terasplaatide keevitustehnikad
Tsingitud terasplaatide keevitamine nõuab erilist hoolt, et vältida tsingiaurude poorsust ja säilitada korrosioonikindlus. Soovitatavad keevitusmeetodid on järgmised:
Gaasiga metalli kaarkeevitus (GMAW/MIG)
Traadi tüüp: ER70S-6 (pehme terastraat) või ER70S-G (tsingitud terastraat)
Kaitsegaas: 90%Ar + 10%CO₂ (vähendab pritsmeid ja poorsust)
Parameetrid (2,0 mm paksusele):
Vooluvool: 90-110A
Pinge: 19-21V
Kiirus: 30-40cm/min
Eelised: suur keevituskiirus, madal soojussisend, minimaalne tsingi aurustamine
Takistuspunktkeevitus (RSW)
Elektroodi tüüp: vask-kroom-tsirkoonium (takistab tsingi adhesiooni)
Parameetrid (1,5 mm paksusele):
Vooluvool: 9-12kA
Aeg: 0,2-0,3 s
Rõhk: 3-5kN
Eelised: Ideaalne õhukeste plaatide jaoks (0,5-3,0 mm), täitematerjali pole vaja
Keevitamise näpunäited levinud probleemide vältimiseks:
Puhastage keevituskoht: Eemaldage tsingi kate keevitustsoonist (10-15 mm mõlemal küljel) traatharjaga – see vähendab tsingiauru poorsust.
Kasutage impulsskeevitust: Impulss-GMAW vähendab soojuse sisendit, minimeerides tsingi aurustumist ja pritsmeid.
Keevisõmbluse{0}järgne töötlemine: lihvige keevisõmblused siledaks ja lisage korrosioonikindluse taastamiseks tsingi-rikka värviga.
Ventileerige ala: Tsingi aur on kahjulik-tagake töötajate kaitsmiseks keevitamise ajal hea ventilatsioon.
Tsingitud terasplaatide stantsimine ja sügavjoonistamine
GNEE Steeli tsingitud terasplaadid (eriti klassid DX53D+Z ja S220GD+Z) sobivad ideaalselt kodumasinate ja autotööstuses levinud stantsimiseks ja süvatõmbamiseks{4}}.
Soovitatavad tembeldamise parameetrid:
- Määrimine: Hõõrdumise vähendamiseks ja katte kahjustamise vältimiseks kasutage veepõhiseid-määrdeaineid (vältige õlipõhiseid-määrdeaineid, mida on raske puhastada).
- Tühja hoidja jõud: 10-15% materjali voolavuspiirist (nt S280GD puhul 30-45kN, paksus 1,0mm).
- Joonistamise kiirus: 50-100 mm/s (sügavale tõmbamiseks aeglasem, et vältida kortsumist).
- Surve raadius: minimaalne stantsi raadius=2-3x materjali paksus (hoiab ära katte pragunemise).
Süvajoonistamise võimalused (DX53D+Z jaoks):
| Paksus | Maksimaalne joonistussuhe (sügavus/läbimõõt) | Sobivad osad |
|---|---|---|
| 0,3 mm | 0.8:1 | Väikesed tassid, seibid |
| 0,5 mm | 0.6:1 | Külmkapi sisekatted |
| 1,0 mm | 0.4:1 | Pesumasina komponendid |
Tembeldamise näpunäited:
- Kasutage poleeritud stantse: Tugevalt poleeritud stantsid (Ra Less või võrdne 0,8 μm) vähendavad hõõrdumist ja tagavad stantsitud osade sileda pinnaviimistluse.
- Kontrollige tooriku temperatuuri: hoidke toorikuid 20{1}}30 kraadi juures, kui temperatuur vähendab vormitavust, samas kui kõrge temperatuur põhjustab määrdeaine lagunemist.
- Kontrollige osi defektide suhtes: pärast tembeldamist kontrollige, kas kate pole koorunud, kortsunud või pragunenud,{0}}reguleerige parameetreid, kui ilmnevad defektid.
Levinud tsingitud terasplaatide töötlemise probleemid ja lahendused
Isegi õigete tehnikate korral võib teil tekkida töötlemisprobleeme. Allolevas tabelis on loetletud levinumad probleemid ja lahendused.
| Töötlemisprobleem | Põhjus | Lahendus |
|---|---|---|
| Katte koorimine lõikamise ajal | Tuimad tööriistad, liigne lõikejõud | Asendage teravate tööriistadega; vähendage lõikejõudu 10-15% |
| Poorsus keevisõmblustes | Tsingi aurustumine, määrdunud keevispiirkond | Puhas keevisõmblusala; kasutada impulsskeevitust; suurendada sõidukiirust |
| Pragunemine painutamise ajal | Väike painderaadius, külm materjal | Suurendage painderaadiust väärtuseni Suurem kui 1,5 t või sellega võrdne; soe materjal 20-30 kraadini |
| Kortsumine tembeldamise ajal | Ebapiisav tooriku hoidiku jõud, ebaühtlane määrimine | Suurendage tooriku hoidja jõudu 10% võrra; tagada ühtlane määrimine |
| Kriimud pinnal | Määrdunud tööriistad/stantsid, stantside kaitsekatte puudumine | Puhastage tööriistad; kasutage kummi/plast{0}}kattega stantse |
GNEE terastsingitud terasplaadidneid on lihtne töödelda õigete tehnikatega,{0}}mis toetavad lõikamist, painutamist, keevitamist ja stantsimist erinevateks rakendusteks. Järgides meie töötlemisjuhendit, saate vältida levinud probleeme, parandada tootmise efektiivsust ning säilitada plaatide korrosioonikindlust ja kvaliteeti.
Kui vajate tsingitud terasplaatide töötlemisel täiendavat abi,-olgu selleks parameetrite seadmine, tööriistade valik või tõrkeotsing,-on meie tehniline tiim siin abiks.Võtke kohe ühendust GNEE Steeliga, et saada isikupärastatud töötlemisnõuandeid ja kvaliteetseid{0}}tsingitud terasplaate oma tootmisvajaduste jaoks!
Hankige oma 2026. aasta tehase hinnakiri + maandumiskulude kalkulaator
