5083 legeeritud alumiiniumketaste tehnilised andmed
| Samaväärne sulami nimi | a5083, 5083a, aa5083, 5083aa, al5083, al5083a, 5083 aa, aa 5083, al5083 klass |
| Karastus | HO, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H111, H112, H114, H 116, H321 |
| Läbimõõt | (väike) 100mm, 160mm, 200mm, 1200mm (suur) jne |
5083 Alumiiniumringi keemiline element
| Element | Si | Fe | Cu | Mn | Kr | Mg | Ti | teised | Kokku |
| Sisu | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.40-1.0 | 0.05-0.25 | 4.0-4.9 | 0.15 | Väiksem või võrdne 0.05 | 0.15 |
Alumiiniumringide 5083 mehaanilised omadused
| Tõestav stress | Tõmbetugevus | Kõvadus Brinell | Pikendamine |
| 125 MPa | 275-360Mpa | 75 Hb | 12 protsenti |
5083 alumiiniumist ringstantsiga töötlemine
1. Tühilõikamine (lõika ruutudeks) 2. Tühistamine (tehalisteks ketasteks mulgustamine)
Kui see on rull, lisage ette.
Automaatne ringi tühjendamise tootmisliini töötlemine
Alumiiniumringi lahtikerimise ja tühjendamise tootmisliini peamised komponendid on: laadimiskäru, lahtikerimismasin, tasandusmasin, etteandeseade, kiigeseade, spetsiaalne suletud ühepunktiline mehaaniline press, kiire stantsivahetusseade, kaubaaluste seade, vanaraua lõikamine, hüdrosüsteem , elektriline juhtimissüsteem jne.
Tootmisliini tehnilised omadused:
1. Täielikult arvjuhtimisega tootmisliin peaks algama mähise lahtikerimisest, kuni kogu materjalirull on tühjendatud, pole vaja käsitsi kokkupuudet materjalidega, pole vaja reguleerida ja tavaliste stantside võimalikud ohutusriskid on põhimõtteliselt kõrvaldatud varjatud toote kvaliteet.
2. Liin saab otse kasutada mähist ringide tootmiseks ilma pooli lõikamise ja ristlõikamiseta, mis vähendab tootmisprotsessi, vähendab tootmiskulusid ja vähendab mähise pinna kahjustamise võimalust. Plaat on garanteeritud õli- ja kriimuvaba.
3. See liin kasutab täielikult ära mähise laiuse ja kasutab ülitäpset servomootori ajamisüsteemi juhtimist, et minimeerida ringi vahekaugust ja kaugust ringist materjali servani, vähendada radikaalselt jäätmete hulka ja muuta toores. materjali kasutusmäär ulatub 80 protsendini ülaltoodust.
4. Tootmiskiirus võib ulatuda 40-55 tabletini minutis, mis parandab tootmise efektiivsust.
5. Modulaarse vormikujunduse kasutamise tõttu saab ringi tootmise spetsifikatsioonide teisendamisel konversiooniaega vähendada alla 15 minuti. Valmistatavate ringide läbimõõt on vahemikus 85 mm kuni 750 mm.
6. Täiustatud lahtikerimissüsteem, kuuetasandiline tasandusmasin, kõrge jäik mehaaniline press, automaatne kaubaaluste süsteem jne tagavad ringitoodete kõrge kvaliteedi.
5083 alumiiniumist ringirakendused
5083 sulamist alumiiniumketta peamiseks legeerelemendiks on magneesium, millel on hea korrosioonikindlus ja keevitatavus, samuti keskmine tugevus ning millel on võrreldamatud eelised teiste sulamite ees.
Suurepärase korrosioonikindluse tõttu kasutatakse 5083 alumiiniumisulamist kettaid laialdaselt merenduses, nagu laevad, teemärgid, köögitööriistad, kettad ja surveanumad, mis nõuavad ranget tulekaitset (nt vedelikutankerid, külmutusautod, külmkonteinerid), jahutusseadmetes, teletornides. , puurimisseadmed, transpordiseadmed, raketiosad, soomus, gaasipaagid, naftatankerid, tööriistakastid jne.
