Galvaniseerimine viitab pinnatöötlustehnoloogiale, mille käigus kaetakse metalli, sulami või muude materjalide pind esteetika ja roostetõrje eesmärgil tsingikihiga. Peamiselt kasutatakse kuumtsinkimist, mis hõlmab ka külmtsinkimist ja mehhaanilist tsinkimist. Tsingitud toodete tüübid võib jagada tsingitud lehtrullideks ja tsingitud konstruktsiooniosadeks. Peamised terminalivood hõlmavad infrastruktuuri, kinnisvara, autosid ja muid valdkondi.
Tsink lahustub kergesti happes ja lahustub ka leelises. Kuivas õhus muutub tsink vähe. Niiskes õhus tekib tsingi pinnale tihe aluseline tsinkkarbonaatkile. Vääveldioksiidi, HS-i ja mereatmosfääris on tsingil halb korrosioonikindlus. Eriti kõrge temperatuuri, kõrge õhuniiskuse ja orgaaniliste hapetega atmosfääris on tsinkkate kergesti korrodeeruv.
Tsingi elektroodi standardpotentsiaal on -0,76 V. Teraspindade puhul on tsinkkate anoodiline kate. Seda kasutatakse peamiselt terase korrosiooni vältimiseks. Selle kaitseomadused on tihedalt seotud katte paksusega. Pärast tsinkkatte passiveerimist, värvimist või läikekaitsega katmist saab selle kaitse- ja dekoratiivseid omadusi oluliselt parandada.
Protsessi meetod
Kuumtsinkimine: nimetatakse ka kuumtsinkimiseks ja kuumtsinkimiseks: see on tõhus metallide korrosioonivastane meetod ja seda kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide jaoks erinevates tööstusharudes. Rooste eemaldatud terasosade kastmine umbes 500 kraadi juures sulatsingivedelikku, nii et tsingikiht kinnitub teraskomponentide pinnale, saavutades seeläbi korrosioonivastase eesmärgi.
Külmtsinkimine: see on elektrotsinkimine. Tsingi kogus on väike, ainult 10-50g/m2. See on protsess, mille käigus kinnitatakse elektrolüüsi abil metallkile metalli või muude materjalide pinnale, et moodustada ühtlane, tihe ja hea sidumisjõud. Metallkihi protsess võib vältida korrosiooni, parandada kulumiskindlust, juhtivust, peegelduvust ja parandada esteetikat.
Mehaaniline galvaniseerimine on pöörlevas trumlis, mis on täidetud kaetud detailide, klaaskuulide, tsingipulbri, vee ja kiirendiga. Klaaskuulid kui löögikeskkond pöörlevad koos trumliga, hõõrduvad ja löövad plaaditud osade pinnaga kokku, et tekitada mehaanilist füüsilist energiat. , keemiliste kiirendite toimel "külmkeevitatakse" kaetud tsingipulber kaetud osade pinnale, et moodustada teatud paksusega sile, ühtlane ja õrn kate.
Erinevus kuumtsinkimise ja külmtsinkimise vahel:
1. Korrosioonivastased omadused on erinevad. Kuumtsinkimine on kümneid kordi parem kui külmtsinkimine.
2. Töömeetodid on erinevad: kuumtsinkimine tsingitakse sulatsinki vedelikus 450-480 kraadi juures, külm galvaniseerimine aga galvaniseerimise või muul viisil toatemperatuuril.
3. Tsingitud kihi paksus on erinev. Kuumtsinkimise paksus on palju suurem kui külmtsinkimisel.
4. Pinna siledus on erinev. Külmtsinkimise pind on siledam ja ilusam kui kuumtsinkimisel.
5. Hinnad on erinevad. Kuumtsinkimise hind on kõrgem kui külmtsinkimisel.
6. Külmtsinkimist saab plaadistada ainult ühelt poolt, kuumtsinkimist aga täielikult.
7. Adhesioon on erinev. Külmtsinkimise nakkuvus ei ole nii hea kui kuumtsinkimisel.
8. Laadimisstandardid on erinevad. Kuumtsinkimist laetakse materjali paksuse järgi, külmplaatimist aga enamasti ruutmeetrite järgi. Kuumtsinkimisprotsessi peamised kasutusvaldkonnad on: tööstus, ehitus, elektrijaamad, keemiaettevõtted, masinate tootmine, nafta, munitsipaalrajatised, põllumajandusrajatised, siderajatised, tuletõrjerajatised, raudteed, maanteetranspordi rajatised ja muud valdkonnad .