Terastorud jagunevad tavaliselt õmblusteta terastorudeks ja keevitatud terastorudeks vastavalt tootmismeetodile. Seekord tutvustame peamiselt keevitatud terastorusid ehk õmblusega terastorusid. Tootmine seisneb torutoorikute (terasplaadid ja terasribad) painutamine ja rullimine erinevate vormimismeetoditega vajalikeks ristlõigeteks. Võrreldes õmblusteta terastoru keevitatud toruga, on sellel kõrge toote täpsus, eriti suur seinapaksuse täpsus, lihtne põhivarustus, väike jalajälg, pideva töö ja paindliku tootmise omadused tootmises, keevitatud toru tuleks jagada kolme kategooriasse: spiraalselt sukeldatud toru. kaarkeevitatud toru, sirge õmblusega kahepoolne sukeldatud kaarkeevitatud toru ja sirge õmblusega kõrgsagedusliku takistusega keevitatud toru.
1. Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru
Spiraalse terastoru (SSAW) tooraineks on ribapool, keevitustraat ja räbusti. Enne vormimist läbib riba nivelleerimise, serva trimmimise, serva hööveldamise, pinna puhastamise ning edasitoimetamise ja painutamise eeltöötluse. Keevituspilu kontrollseadet kasutatakse keevituspilu keevitusnõuetele vastavuse tagamiseks. On vaja rangelt kontrollida toru läbimõõtu, vale joondust ja keevisõmbluse vahet. Pärast lõikamist üheks terastoruks peavad iga partii kolm esimest toru läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamisolekut ja pinda. Pärast kvaliteedi ja mittepurustavat kontrolli, et tagada torude valmistamise protsessi kvalifitseerimine, saab selle ametlikult tootmisse panna.
2. Sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru
Üldiselt on sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru (LSAW) valmistatud terasplaadist. Pärast erinevaid vormimisprotsesse moodustatakse keevitatud toru kahepoolse sukelkaarkeevituse ja keevitusjärgse laiendamisega. Sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud toru vormimismeetod on UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE) jne.
UOE sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud torude moodustamise protsess:
UOE LSAW terastoru vormimisprotsessis on peamiselt kolm vormimisprotsessi: terasplaadi eelpainutamine, U vormimine ja O vormimine. Igas protsessis kasutatakse terasplaadi serva eelpainutamise, U-vormingu ja O-vormimise lõpetamiseks spetsiaalset vormimispressi. Kolm protsessi: terasplaat deformeeritakse ringikujuliseks toruks, JCOE sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud toruvormimisprotsess: pärast JC0 vormimismasinal mitmekordset tembeldamist pressitakse terasplaadi esimene pool J-kujuliseks. , ja seejärel pressitakse terasplaadi teine pool J-kujuliseks, moodustades C-kuju, survestatakse keskelt, et moodustada avatud "O"-kujuline toru toorik.
JCO ja UO vormimismeetodite võrdlus:
JCO vormimine on progresseeruv survevormimine, mis muudab terastoru vormimisprotsessi kahest UO vormimise etapist mitmeastmeliseks. Vormimisprotsessi ajal deformeerub terasplaat ühtlaselt, jääkpinge on väike ja pind ei ole kriimustatud. Seina paksuse suuruse ja spetsifikatsiooni vahemiku paindlikkus on suurem, mis võimaldab toota nii suuremahulisi tooteid kui ka väikese partii tooteid, mitte ainult suure läbimõõduga kõrge tugevusega paksuseinalisi terastorusid, vaid ka väikese läbimõõduga suuri torusid. seinaga terastorud, eriti Kvaliteetsete paksuseinaliste torude tootmisel, eriti väikese ja keskmise läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel, on sellel võrreldamatud eelised teiste protsesside ees ja see suudab rahuldada rohkem kasutajate nõudeid terastorude spetsifikatsioonide osas . UO-vormimisel kasutatakse U- ja O-survevormimist kaks korda, mida iseloomustab suur võimsus ja suur väljund. Üldjuhul võib aastane toodang ulatuda 300,000 kuni 1,000,000 tonnini, mis sobib ühe spetsifikatsiooniga masstootmiseks.
3. sirge õmblusega kõrgsagedusliku takistusega keevitatud toru
Sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru (ERW) moodustatakse kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti abil toru tooriku serva kuumutamiseks ja sulatamiseks pärast kuumvaltsitud mähise moodustamist vormimismasinaga ja seejärel survega keevitatud ekstrusioonirulli toimel.
