Kuumtsinkimise tootmisprotsess
Kuumtsinkimine (tsinkimine/HDG) nimetatakse ka kuumtsinkimiseks ja kuumtsinkimiseks: see on tõhus metallide korrosioonivastane meetod ja seda kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide jaoks erinevates tööstusharudes. Rooste eemaldatud terasosade kastmine umbes 500 kraadi juures sulatsingivedelikku, nii et tsingikiht kinnitub teraskomponentide pinnale, saavutades seeläbi korrosioonivastase eesmärgi. Kuumtsinkimise protsessi kulg: valmistoote peitsimine - vesipesu - plaadistuslahuse lisamine - kuivatamine - restiga galvaniseerimine - jahutamine - keemiline töötlemine - puhastamine - poleerimine - kuumtsinkimine on lõpetatud. Kuumtsinkimine töötati välja vanemast kuumtsinkimise meetodist. Sellel on 140-aastane ajalugu Prantsusmaa taotluse esitamisestkuumtsinkimine1836. aastal tööstusele. Kuumtsinkimistööstus on aga viimase 30 aasta jooksul arenenud ulatuslikult koos külmvaltsitud ribaterase kiire arenguga.
Kuna tekkiv kate on paksem, on kuumtsinkimisel paremad kaitseomadused kui elektrogalvaniseerimisel, seega on see karmides töökeskkondades kasutatavate terasdetailide oluline kaitsekate. Kuumtsingitud tooteid kasutatakse laialdaselt keemiaseadmetes, naftatöötlemises, ookeanide uurimises, metallkonstruktsioonides, jõuülekandes, laevaehituses ja muudes tööstusharudes. Neid kasutatakse ka sellistes põllumajandusvaldkondades nagu pestitsiidide sprinkleriga niisutamine, kasvuhooned ja ehitustööstused, nagu vee- ja gaasiülekanne, traatkestad, tellingud ja sillad. , maanteede kaitsepiirded jne, on neid viimastel aastatel laialdaselt kasutatud.
1. Tootmisprotsess
Kuumtsingitud lehtede tootmisprotsess hõlmab peamiselt: lehe algset ettevalmistamist → plaadistuse eeltöötlust → kuumplaatimist → plaadistamise järeltöötlust → valmistoote kontrolli jne. Vastavalt tavale jaguneb kuumtsinkimisprotsess järgmisteks osadeks: kaks kategooriat: off-line lõõmutamine ja in-line lõõmutamine, mis põhineb erinevatel plaadistamise eeltöötlusmeetoditel, nimelt:
Märgmeetod (ühe terasplaadi kuumtsinkimise meetod)
Võrguühenduseta ühe terasplaadi kuumtsinkimise meetod
Kuumtsinkimine Wheeling meetod (pidev kuumtsinkimise meetod ribaterasele)
In-line lõõmutamine Sendzimiri meetod (kaitsegaasi meetod) modifitseeritud Sendzimiri meetod
USA teraseföderatsiooni meetod (sama, mis Jaapani Kawasaki meetod) Selase meetod
Sharon seadus
1) Off-line lõõmutamine: enne kui kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasplaat siseneb kuumtsinkimisliinile, kristallitakse see esmalt ümber ja lõõmutatakse põhjatüüpi lõõmutamisahjus või kellatüüpi lõõmutamisahjus. Sel viisil ei toimu tsinkimisliinis lõõmutamist. . Enne kuumtsinkimist peab terasplaat säilitama puhta, puhta rauast aktiivse pinna, mis ei sisalda oksiide ja muud mustust. See meetod seisneb selles, et kõigepealt eemaldatakse lõõmutatud pinnaga rauakivi hapendamise teel ja seejärel kantakse kaitseks tsinkkloriidi kiht või lahusti, mis koosneb ammooniumkloriidi ja tsinkkloriidi segust, vältides sellega terasplaadi uuesti oksüdeerumist. .
(1) Märg-kuumtsinkimine: terasplaadi pinnal olev lahusti siseneb kuumtsinkimiseks pinnale sulalahustiga kaetud tsingivedelikku ilma kuivamiseta (st pind on veel märg). Selle meetodi puudused on järgmised:
a. Tsingimist saab teha ainult pliivabas olekus. Katte sulamikiht on väga paks ja halva nakkuvusega.
b. Tekkiv tsingiräbu koguneb tsingivedeliku ja pliivedeliku vahelisele piirile ning seda ei saa ladestuda poti põhja (kuna tsingiräbu erikaal on suurem kui tsingivedelikul, kuid väiksem kui plii omal vedelik). Nii läbib terasplaat tsingikihi ja saastab pinda. Seetõttu on see meetod põhimõtteliselt kõrvaldatud.
(2) Üks terasplaat: see meetod kasutab toorainena tavaliselt kuumvaltsitud virnastatud plaate. Esiteks saadetakse lõõmutatud terasplaadid marineerimistöökotta ning väävelhapet või vesinikkloriidhapet kasutatakse terasplaatide pinnalt hapnikuga kuumtsingitud raua katlakivi eemaldamiseks. Pärast peitsimist siseneb terasplaat kohe veepaaki, et leotada ja oodata tsinkimist, mis võib takistada terasplaadi uuesti oksüdeerumist. Seejärel marineeritakse, puhastatakse veega, pressitakse, kuivatatakse, kuumtsinkitakse tsinkpotis (temperatuuri hoitakse 445-465 kraadi juures), seejärel õlitatakse ja kroomitakse. Selle meetodiga toodetud kuumtsingitud lehtede kvaliteet on märgatavalt paranenud võrreldes märgtsinkimisega ja see on väikesemahulise tootmise puhul vaid teatud väärtusega.
(3) Huilini piletihind: pidev galvaniseerimise tootmisliin sisaldab mitmeid eeltöötlusprotsesse, nagu leeliseline rasvaärastus, soolhappega peitsimine, veega pesemine, lahustiga katmine, kuivatamine jne ning originaalplaat tuleb enne seadmesse sisenemist katta. tsinkimisliin tsinkimiseks. ahju lõõmutamine. Selle meetodi tootmisprotsess on keeruline ja tootmiskulud kõrged. Veelgi olulisem on see, et selle meetodiga toodetud tooted sisaldavad sageli lahusti defekte, mis mõjutavad katte korrosioonikindlust. Pealegi interakteerub tsinkpotis olev AL sageli terasplaadi pinnal oleva lahustiga, moodustades alumiiniumtrikloriidi ja kulub ära ning katte nakkuvus halveneb. Seetõttu, kuigi seda meetodit on kasutatud juba ligi kolmkümmend aastat, pole seda maailma kuumtsinkimistööstuses välja töötatud.
2) In-line lõõmutamine: külmvaltsimise või kuumvaltsimise töökoda annab mähise otse kuumtsinkimise algse plaadina ja teostab kuumtsinkimisliinis gaasikaitse rekristallisatsiooni lõõmutamist. Sellesse tööstusharusse kuuluvad kuumtsinkimismeetodid: Sendzimiri meetod, modifitseeritud Sendzimiri meetod, US Steel Union meetod (sama mis Jaapani Kawasaki meetod); Silas meetod; Sharoni meetod.