Et rahuldada kasvavat ülemaailmset nõudlust ülitäpse{0}}külmvaltsitud teraslehtmetalli järele ja veelgi suurendada oma põhilist konkurentsivõimet rahvusvahelises terasekaubanduses, viis GNEE STEEL hiljuti lõpule oma põhiosa põhjaliku uuendamise ja laiendamise projekti.külmvaltsitud terasleht-ptootmisbaas, mis tähistab suurt arenguhüpet ettevõtte tootmisvõimsuses, tehnilises tasemes ja tarneahela stabiilsuses. Täiendatud tootmisbaas on ametlikult kasutusele võetud, mis toetab tõhusalt ettevõtte laienemist maailmaturgudel, nagu kodumasinate tootmine, autoosad ja inseneriehitus.
Tootmisvõimsuse suurendamine: tarnepiirangute ületamine ülemaailmse nõudluse rahuldamiseks
Selle uuenduse tuum seisneb tootmisliini laiendamises ja nutikas ümberkujundamises. GNEE STEEL on kasutusele võtnud mitmed kodumaised ja rahvusvahelised arenenud külmvaltsimise tootmisüksused, sealhulgas ülitäpsed pidevvaltsimistehased, intelligentsed lõõmutamisseadmed ja automaatsed sorteerimissüsteemid, mis on suurendanud külmvaltsitud teraslehe aastase tootmisvõimsuse algselt 800 000 tonnilt 1,2 miljoni tonnini 50% kasvutempoga. Nende hulgas on keskmise -paksusega külmvaltsitud-teraselehe (1,0-3,0 mm) tootmisvõimsust autoosade jaoks ja ülitäpse õhukese teraslehe (0,3–1,0 mm) tootmisvõimsust kodumasinate jaoks suurendatud vastavalt 60% ja 45% võrra, mis suudab täielikult rahuldada suurte klientide külmvaltsitud teraslehe vajadusi ülemaailmsete hangete osas.
Lisaks on tootmisbaas optimeerinud tootmisprotsessi paigutust, toonud paralleelselt mitut spetsifikatsiooni külmvaltsitud-teraslehte ja lühendanud ühe partii tootmistsüklit 30%. Kiireloomuliste tellimustega klientidele saab ettevõte nüüd pakkuda kiiremaid tarneteenuseid, lahendades tõhusalt tarnepuuduse probleemi, millega paljud teraseostjad seisavad silmitsi tootmise kõrghooaegadel.
Tehniline iteratsioon: toote täpsuse parandamine, et see sobiks tipptasemel{0}}rakendustega
Tootmisbaasi uuendamisega on ka külmvaltsitud-teraslehttoodete kvaliteet täielikult paranenud. Täppisvaltsimise tehnoloogia ja veebipõhise reaalajas{2}}jälgimissüsteemi kasutuselevõtuga on toote mõõtmete tolerantsust veelgi kitsendatud: õhukese külmvaltsitud teraslehe paksuse tolerantsi reguleeritakse ±0,008 mm piires ja tasapinnalisus on väiksem või võrdne 0,5 mm/m, mis on 40% kõrgem kui tööstusharu keskmine. Toote pinnaviimistlus on saavutanud ka tööstuse tipptaseme, ilma pinnadefektideta (nt lohud, kriimud, veerejäljed) valmistoodete määr ületab 99,5%, mis vastab täielikult kõrgekvaliteediliste-kodumasinate, autopaneelide ja elektroonikaseadmete korpuste täppistöötluse nõuetele.
Samal ajal on GNEE STEEL optimeerinud külm{0}}valtsitud teraslehe valemit erinevate kasutusstsenaariumide jaoks, turule toonud rea kohandatud tooteid, näiteks madala-süsinikuga-külmvaltsitud-külmvaltsitud terase, ülitugeva-külmvaltsitud- terase ja korrosioonikindlate{- lahendustega ning pakkuda personaalseid külmvaltsitud{- lahendusi. erinevate tööstusharude klientide vajadustele. Näiteks külmvaltsitud-teraslehe külmkapi paneelide nakkumine on tugevam ja autode konstruktsiooniosade külmvaltsitud teraslehel on suurem tõmbetugevus, mida on laialdaselt tunnustanud kliendid.
Kvaliteedikontrolli täiendus: täieliku{0}}tsükli tagamise süsteemi loomine
Tootekvaliteedi stabiilsuse tagamiseks on GNEE STEEL loonud täis-tsüklilise intelligentse kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab tooraine hankimist, tootmise töötlemist, valmistoodete kontrollimist ja logistilist transporti. Tootmisbaas on varustatud täieliku-protsessikvaliteedi kontrolli laboriga, mis suudab professionaalselt testida külmvaltsitud teraslehe keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust- ning väljastada iga tootepartii jaoks autoriteetseid veskikatsetussertifikaate (MTC).
Lisaks on ettevõte tugevdanud toodete jälgitavuse haldamist ning iga külmvaltsitud-teraslehe mähis on varustatud unikaalse identifitseerimiskoodiga, mis võimaldab realiseerida kogu tootmisprotsessi, töötlemise ja tarnimise jälgitavuse. Kui kvaliteediprobleemid on leitud, saab probleemi kiiresti tuvastada ja lahendada, tagades tarneahela ohutuse ja töökindluse.
Tootmisvõimsust ja kvaliteeti parandades on GNEE STEEL järginud ka selles uuendusprojektis rohelise arengu kontseptsiooni. Tootmisbaasis on kasutusele võetud energia-säästu- ja emissiooni-vähendamise seadmed, optimeeritud tootmisliini energiatarbimise struktuur ning külmvaltsitud teraslehe tootmise ühiku energiatarbimist- on vähendatud 20%. Samal ajal on ettevõte kasutusele võtnud heitsoojuse taaskasutamise ja vee ringlussevõtu süsteemid, realiseerides 85% tootmisveest ringlussevõtu ja jääksoojuse täieliku ärakasutamise, mis on oluliselt vähendanud tootmise keskkonnamõju.
See uuendus on veelgi suurendanud GNEE STEELi kui ühe juhtiva külmvaltsitud teraslehe tootja tugevust selles valdkonnas. Ettevõte jätkab tulevikus turunõudluse suunamist, suurendab investeeringuid tehnoloogilisesse innovatsiooni ja tootmisvõimsuse suurendamisse ning pakub globaalsetele klientidele rohkem kvaliteetseid, tõhusaid ja rohelisi külmvaltsitud teraslehe lahendusi.
Kui teil on vaja mõista täiustatud tootmisbaasi toote spetsifikatsioone, külmvaltsitud teraslehe hinda või kohandatud teenuse üksikasju, võtke julgelt ühendust meie professionaalse meeskonnaga. Pakume teile kogu südamest kvaliteetseid-tarneahela teenuseid.