1. Pinna eeltöötlus
Pinna halb eeltöötlus on plaadistuse puudumise (paljastunud raud) peamine põhjus:
Tehasest väljumise, ladustamise, transportimise ja töötlemise käigus määritakse teras värvi või mineraalmäärdega. Keevitusosa vigade tuvastamise pind tuleb katta spetsiaalse määrdega, mida on raske puhastada. Rasvaärastusprotsessi aga ei toimu. Pinna mustused eemaldatakse peitsimise teel, mille tulemuseks on plaadistuse lekkimine (rauaga kokkupuude). ).
Teine olukord on peitsimise ja joonekinnituse puudumine või liiga kõrge peitsikontsentratsioon, mis põhjustab happesoolade sadestumist pinnale ja soontesse. Veega pesemata jätmine või mittetäielik veega pesemine võib kergesti põhjustada lekkeid ja virtuaalset plaatimist.
Lisaks ei teki lahustiga kuumtsinkimise kasutamisel, kui enamkasutatava ZnCl2 ja NH4Cl segatud vesilahuse suhe on vale, eutektilist punkti, eriti kui kontsentratsioon on liiga kõrge, rõngakujulises aukus. tugiplaadi keevitamine nurgaõmblus Väga lihtne on tekitada tuha sissetungimist ja lekkimist.
2. Tsingikiht koorub maha
Peamised põhjused, mis põhjustavad tsingikihi mahakukkumist, on järgmised: pinna oksüdatsioon, räniühendid, külmvaltsimisemulsioon on liiga määrdunud, NOF sektsiooni oksüdatsiooniatmosfäär ja kaitsegaasi kastepunkt liiga kõrge, ebamõistlik õhu-kütuse suhe, madal vesiniku vool, hapniku tungimine ahi, koos potti siseneva terase temperatuur on madal, ahju rõhk RWP sektsioonis on madal ja ahju uks imeb õhku, ahju temperatuur NOF sektsioonis on madal, rasv ei aurustu, alumiiniumisisaldus tsingi anum on madal, seadme kiirus on liiga kiire, vähendamine on ebapiisav ja tsingi vedelik on tsingivedelikus. Viipeaeg on liiga lühike ja kate on liiga paks.
3. Muud koostisosad tsingilahuses
Liiga palju muid tsingivedelikus sisalduvaid metallkomponente või kahjulikke elemente võivad põhjustada defekte, nagu tsingiräbu osakesed, mis kleepuvad katte pinnale, ning mõningaid ebatavalisi mustreid, pragusid ja muid defekte:
(1) Raud
Pärast teatud perioodi kuumtsinkimist tekivad terasdetailide pinnale tsingi kogunemine ja pisikesed tsinkräbu osakesed, mille tulemuseks on kare kattepind ja sileduse vähenemine. Sellised pisikesed osakesed on üldiselt Fe-Zn sulami osakeste räbu.
Tsingivedelikus sisalduvad rauaallikad hõlmavad tavaliselt tsingipoti korrosiooni, osade lahustumist, rauaioone plaadistusvoos ja rauasoolasid osadel. Seetõttu on tasase ja sileda katte saamiseks vaja rangelt kontrollida rauasisaldust tsingivedelikus, vähendada rauaioonide sisseviimist, kontrollida tsingivedeliku temperatuuri, vältida tsingivedeliku kõrgeid ja madalaid temperatuure. ja vähendage tsinginõu korrosioonikiirust. Üldiselt, kui tsingivedeliku rauasisaldus peaks olema 0,20%, tuleb see jahutada ja seista ning tsingiräbu päästa.
(2) Alumiinium
Alumiinium on kuumtsinkimisel kõige sagedamini kasutatav lisaelement. Lisades tsingilahusele erineva kontsentratsiooniga alumiiniumi, võib saada erinevate omadustega tsinkkatteid.
Üldiselt arvatakse, et kuikuumtsinkimine, lisades<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Zn-Al põhisulami lisamise meetod on sageli tingitud lisatud põhisulami kvaliteediprobleemist ning valest või liiga kiirest alumiiniumi ja tsingi-alumiiniumi sulami lisamise meetodist, mille tulemusena moodustub suur hulk alumiiniumi- ja rauaühendeid. tsingi vedelikus. See tsink-alumiinium-raud kolm elementaarset "sadu" või osakesed hõljuvad tsingivedeliku pinnal ja on väga viskoossed. Need võivad kergesti kinnituda terasdetailide külge ja kahjustada tõsiselt katte kvaliteeti. Sel ajal on mõttetu lihtsalt maha jahutada ja räbu eemaldada.
Sel juhul tuleks sulami lisamine viivitamatult lõpetada ja alumiiniumisisalduse vähendamiseks võtta kasutusele tsingi vedeliku puhastamise meetmed. Kui olukord pole tõsine, saab õhujahutusaega vastavalt pikendada, et vältida mullide ja kortsude tekkimist kattepinnale pärast kiiret vesijahutust.
(3) Tina, plii
Tavaolukorras ei sisalda tsingi valuplokid tina ja ainult vähesel määral pliid. Viimastel aastatel on mõned tsingisulamite tarnijad lisanud tina ja pliid nn mitmekomponentsetele sulamitele, et alandada tsinkimistemperatuuri ja saada säravvalge kate.
Terasest osade kuumkastmisel ilmub tsingi vedeliku tase katte pinnale 430 kraadi juures. Tekivad suletaolised laigud ja väikesed koledad valged laigud. Kui tina ja pliid sisaldava sulami lisatav kogus jõuab 0,5% -ni, ilmuvad tsingiõied. Tsink Tuhasisaldus on märgatavalt suurenenud.
Kui plii ja tina sisaldus on liiga kõrge, siis on tsingikihi jahtumise käigus lihtne moodustada jämedaid kristalle ja pragusid, mis mõjutavad tsingikihi pinna siledust ja korrosioonikindlust.
Teradevaheline korrosioon on pliilisandite suhtes kõige tundlikum. Teradevaheline korrosioon tekib siis, kui plii kogus jõuab 0,02%-ni. Kate puruneb piki terade piire ja kaotab nakkuvuse ning pinnale ilmuvad isegi sojaoa terade suurused mullid. Tsingi-alumiiniumisulamite või mitmekomponentsete sulamite kasutamisel on vaja mõista plii, tina ja alumiiniumi sisaldust, et otsustada, kas need tsingivedelikule lisada.
(4) Nikkel
Tsingi-nikli sulami lisamine tsingivedelikule võib tõhusalt vähendada tsingi ja raua aatomite difusioonikiirust zeta-faasis, kontrollides seega sukelkatte paksuse kasvu. Kui Ni sisaldus tsingivedelikus on 0.06%, võib Ni sisaldus ulatuda 0,8% -ni, siis on paksuse kasv ilmselgelt kontrollitav pärast Ni lisamist, seega sukeldamise paksuse kasv. katet saab tõhusalt kontrollida ja tsingi vedeliku voolavusomadusi parandada. Seetõttu on tsingi-nikli sulamit kasutava kuumtsinkimise kattekihi paksus ühtlasem, pind heledam ja tsingipritsmeid on vähem.
Lühidalt öeldes on kuumtsingitud terasribade pinnadefektid keerulisemad ja neil on palju põhjuseid. Lahendused on mitmetahulised ning nõuavad palju rasket ja põhjalikku tööd kuumtsinkimise tehnoloogia täiustamiseks.
