Terasplaadist külmvaltsimisõli oleks pidanud kasutama juba 1930. aastatel. Varajane külmvaltsimise määrdeaine oli vesi. Vee ebapiisava määrimisvõime ja tõsise korrosiooniprobleemi tõttu läksid külmvaltsimistehased enne II maailmasõda üle palmiõli kasutamisele valtsimismäärdeainena. Palmiõli piiratud ressursside tõttu otsivad inimesed pidevalt uusi asendusmaterjale, mis on soodustanud paljude teiste orgaaniliste materjalide, sealhulgas loomsete ja taimsete õlide ning "asenduspalmiõli" väljatöötamist.
"Asenduspalmiõli" õline komponent on esteraine, mis on sünteesitud mitmehüdroksüülsetest alkoholidest ja küllastunud või küllastumata rasvhapetest nagu C12-C18. Nendel materjalidel on suurepärased määrimisomadused ja need võivad oluliselt parandada pinna kvaliteetikülmvaltsitud lehts. Kuna aga valtsimiskiirus muutub järjest suuremaks ja terasplaadi paksus järk-järgult väheneb, on seda tüüpi määrdeainetel jahutusvõimes saatuslikud vead, mistõttu tekkisid emulsioonid ja emulgeerimistehnoloogia arenes vastavalt välja.
Viimaste aastakümnete patendikirjandust vaadates on terasplaadist külmvaltsimisõli koostises kasutatud põhiõlidena loomseid ja taimseid õlisid, mineraalõlisid ja sünteetilisi estreid ning sellele on lisatud mitmesuguseid muid vajalikke funktsionaalseid lisandeid, nagu näiteks ülisurveaine. , emulgaator, roostevastane aine, antioksüdant ja vahutamisvastane aine jne.
Erinevat tüüpi valtspinkide ja erineva spetsifikatsiooniga valtsimisribadel on erinevad nõuded külmvaltsimisõlile ning erinev on ka kasutatava valtsimisõli koostis.
Tinaga kaetud originaalplaatide ja tsingitud originaalplaatide puhul, mille paksus on alla 0,3 mm külmvaltsitud toodetes, on üliõhukese plaadiga külmvaltsimisõli aluseks loomsed ja taimsed õlid ja rasvad, rasvhape estrid õlilisanditena ja fosfaatestrid. Kulumisvastase ainena lisatakse selle määrimise parandamiseks polümeerhapet, sünteetilist estrit, oksüdeeritud parafiini ja muid lisandeid. Üliõhukeste plaatidega külmvaltsimisõli saab kasutada otse või taaskasutada ning seda iseloomustab hea määrdevõime, kuid tavaliselt nõuab see enne lõõmutamist rasvaärastusprotsessi.
Ribade puhul, mille valtsitud toote paksus on alla 0,4 mm, põhineb külmvaltsimisõli mineraalõlil, määrdel või sünteetilisel estril, mille lisandid on sarnased üliõhukese plaadiga külmvaltsimisõliga. Erinevate funktsionaalsete lisanditega nagu pindaktiivsed ained. Seda tüüpi külmvaltsimisõli iseloomustab asjaolu, et valtsitud riba siseneb lõõmutamiseks ilma rasvaärastuseta otse lõõmutusahju. Nõutakse, et terasplaadi pinnale kinnitatud jääkõli ei saastaks lõõmutamise tingimustes plaadi pinda, see tähendab, et külmvaltsimisõlil peab olema hea valtspingi puhtus ja lõõmutamise puhtus, kuid määrimisnõuded on madalamad. kui üliõhukese plaadi külmvaltsimisõli omad, seega sobib see tsirkulatsioonirežiimiks.
Külmvaltsimisõli arengusuund
Külmvaltsimisõli roll külmvaltsimisprotsessis muutub üha ilmsemaks ning see areneb koos külmvaltsimistehnoloogia ja keemilise tooraine valmistamise tehnoloogia arenguga. Ennustatakse, et külmvaltsõli näitab tulevikus järgmisi arengusuundi.
1. Tervise- ja keskkonnakaitse
Üha karmistuvate keskkonnaeeskirjade ja inimeste keskkonnateadlikkuse pideva tugevdamise tõttu ei nõuta külmvaltsimisõli mitte ainult praktilist, vaid ka keskkonnasõbralikku ega kahjusta keskkonda ega käitajate tervist. See nõuab rafineerimistehnoloogia ja määrdeainete tootmise tehnoloogia edasiarendamist, et parandada külmvaltsimisõli baasõli ja lisandite jõudlust ning vähendada lisandite ja kahjulike ainete sisaldust.
2. Uurige ja arendage suure jõudlusega lisaaineid
Külmvaltsimisõli arenguga kohanemiseks tuleb tulevikus välja töötada suurepärase jõudlusega funktsionaalseid lisandeid, eelkõige õliseid aineid, polümeeri emulgeerivaid ja dispergeerivaid aineid, äärmusliku survega kulumisvastaseid aineid ja tuhavabasid roostevastaseid pesuaineid.
Külmvaltsimisõlis kasutatavad õlised ained kipuvad olema suurepärase jõudlusega sünteetilised estrid, millel on head määrimis- ja puhastusomadused. Määrdevõimet tagades tuleks nende lendumistemperatuuri võimalikult palju alandada, et saada suurepärane lõõmutatud terasplaadi pind. . Praegu on õlipõhiste ainete arengusuunaks neopentüülpolüooli ja C10-C16 segarasvhapete kompleksestrite kasutamine.
Külmvaltsimisõli äärmusliku rõhuga kulumisvastaste lisandite arendussuund on kõrge väävlisisaldusega, madala lõhnaga, madala aktiivse väävlisisaldusega, hea õlilahustuvuse, hea korrosioonivastase toime ja keskkonnasõbralikkusega kõrge väävlisisaldusega lisandite väljatöötamine.
3. Töötada välja multifunktsionaalsed lisandid
Tänu konkureerivale adsorptsioonile polaarsete molekulide, nagu õlised ained, äärmusliku survega ained, roosteinhibiitorid ja emulgaatorid metalli pinnal, valtsimisprotsessi ajal määrdevõime, äärmuslikud kulumisvastased omadused ja külma kulumisvastased omadused. rullõli on olulised. Roosteomadused ja lõõmutamise puhtus mõjutavad üksteist ja piiravad üksteist. Seetõttu on külmvaltsimisõli jõudluse parandamiseks vaja välja töötada mitme funktsiooniga lisandid.
4. Töötada välja granulaarsuse kontrolli tehnoloogia
Edaspidi liiguvad külmvaltsõli uuringud makrolt mikrole, näiteks emulsiooni emulgeerimisomaduste, osakeste jaotuse, laengu oleku, termilise stabiilsuse, keemilise stabiilsuse, hüdrolüüsi stabiilsuse jms uurimine pärast vee lisamist. Polümeeremulgeerimise dispergeerivate ainete ja spetsiaalse struktuuriga emulgeerimistehnoloogia kasutamine võib hoida emulsiooni nii suure osakese suuruse kui ka kõrge emulsiooni stabiilsuse, nii et külmvaltsimisõlil on samaaegselt hea määrimine ja puhtus.
