DX55Dja DX56D on kaks DIN EN 10346 standardile vastavat laialdaselt kasutatavat kuumtsingitud terasrulli klassi, mis kuuluvad külm{2}}sügavtõmbe{3}}seeriasse. Mõlemad on madala süsinikusisaldusega terased, mida töödeldakse kuumtsinkimise teel, et suurendada korrosioonikindlust, kuid nende optimeeritud omadused vastavad erinevatele kasutusstsenaariumidele. Kuumtsingitud teraspool DX55D on loodud spetsiaalsete süvatõmbamisvajaduste jaoks, keskendudes +AS-i katte ühilduvusele ja kõrgele temperatuurile, samas kui kuumtsingitud teraspool DX56D on loodud ülisügavateks tõmbamisprotsessideks, eelistades elastsust ja vormimise täpsust.
Põhiline tehniline võrdlus: DX55D vs DX56D
Järgnev võrdlus põhineb DIN EN 10346, VDA 239-100 ja ASTM A653 standarditel, kusjuures andmed on täpsed ja kontrollitud tööstusliku testimisega. Peamised erinevused on esile tõstetud, et selgitada kahe palgaastme vahelisi rakenduspiire.
1. Keemilise koostise võrdlus
Nii DX55D kui ka DX56D on sarnase keemilise koostisega madala-süsinikterased, kuid süsiniku (C) ja titaani (Ti) sisalduse väikesed erinevused mõjutavad nende vormitavust ja terastruktuuri. Allpool on üksikasjalik võrdlus (soojusanalüüs, max massiprotsent), mis vastab standardile DIN EN 10346 ja tööstuse katseandmetele:
|
Element |
DX56D kuumtsingitud terasest mähis |
Peamised erinevused ja mõju |
|
|---|---|---|---|
|
Süsinik (C) |
0,12 max |
0,12 max |
Identne; madal süsinikusisaldus tagab hea elastsuse sügavtõmbamiseks. |
|
Räni (Si) |
0,50 max |
0,50 max |
Identne; kontrollib oksiidi moodustumist kuumtsinkimisel, tagades katte nakkumise. |
|
Mangaan (Mn) |
0,60 max |
0,60 max |
Identne; suurendab tugevust vormitavust kahjustamata. |
|
Fosfor (P) |
0,10 max |
0,10 max |
Identne; madal P-sisaldus vähendab rabedust, mis on külmvormimisel kriitiline. |
|
Väävel (S) |
0,045 max |
0,045 max |
Identne; minimeerib lisandeid, parandades pinna kvaliteeti ja vormitavust. |
|
Titaan (Ti) |
0,30 max |
0,30 max |
Identne; täiustab terastruktuuri, parandades vormitavust ja katte adhesiooni mõlema klassi puhul. |
Märkus. Kuigi keemilised koostised on peaaegu identsed, on töötlemistehnoloogia (nt lõõmutamise temperatuur, tera rafineerimine) erinev, mis põhjustab erinevusi mehaanilistes omadustes -see on DX55D ja DX56D kuumtsingitud teraspoolide põhiline erinevus.
Küsige uusimat terasehinda juba täna
2. Mehaaniliste omaduste võrdlus (vormitavuse jaoks kriitiline)
Mehaanilised omadused on kõige olulisem erinevus DX55D ja DX56D vahel, mis määravad otseselt nende süvajoonistamise võimalused ja rakendusala. Kõik andmed on ristisuunas, vastavad standardile DIN EN 10346 ja kehtivad +AS-katte puhul (kõige tavalisem mõlema klassi puhul):
|
Mehaaniline omadus |
DX55D kuumtsingitud terasest mähis |
DX56D kuumtsingitud terasest mähis |
Peamised erinevused ja rakenduse mõju |
|---|---|---|---|
|
Saagise tugevus (Rp0,2 / ReL, MPa) |
140 - 240 |
120 - 180 |
DX56D-l on 20-60 MPa madalam voolavuspiir, mis vähendab vormimistakistust ja võimaldab keerukamat sügavtõmbamist (nt järsud kurvid, kitsad raadiused). |
|
Tõmbetugevus (Rm, MPa) |
270 - 370 |
260 - 350 |
DX55D-l on veidi suurem tõmbetugevus (10-20 MPa), pakkudes termiliselt pingestatud komponentidele paremat konstruktsiooni stabiilsust. |
|
Murde venivus (A80, %) |
Suurem kui 37 või sellega võrdne |
Suurem kui 39 või sellega võrdne |
DX56D-l on 2% suurem minimaalne venivus, mis suurendab elastsust ja vähendab pragunemise ohtu äärmusliku vormimise ajal. |
|
Plastikust deformatsioonisuhe (r90) |
1,7 (min) |
1,9 (min) |
DX56D kõrgem r90 väärtus tähendab paremat paksuse ühtlust sügavtõmbamise ajal, mis on kriitiline õhukese-seinaga keerukate komponentide (nt autokütusepaagid) jaoks. |
|
Töökindluse astendaja (n90) |
0,20 (min) |
0,21 (min) |
DX56D kõvastub vormimise ajal ühtlasemalt, vältides kohalikku üle{1}}venitamist ja parandades komponentide täpsust. |
|
Kõvadus (HRB) |
pehme (<60), Medium (60-85) |
pehme (<55), Medium (55-80) |
DX56D on pehmem, vähendades veelgi vormimiskindlust ja parandades pärast töötlemist pinna kvaliteeti. |
Võti: DX55D tasakaalustab vormitavust ja tugevust, samas kui DX56D eelistab ülisügavat{2}}tõmbet, millel on väiksem voolavuspiir, suurem elastsus ja parem deformatsiooni ühtlus. See muudab DX56D sobivaks keerukamate komponentide jaoks, samas kui DX55D paistab silma rakendustes, mis nõuavad nii vormitavust kui ka konstruktsiooni stabiilsust.
Küsige uusimat terasehinda juba täna
3. Samaväärsete hinnete võrdlus
Mõlemad klassid vastavad rahvusvahelistele standarditele, samaväärsed hinded suuremates piirkondades. Allpool on nende globaalsete ekvivalentide võrdlus, mis tagab ühilduvuse piirkondlike spetsifikatsioonidega:
|
Standardne |
DX55D ekvivalentne klass |
DX56D ekvivalentne klass |
|---|---|---|
|
DIN EN 10346 |
DX55D (1,0309) |
DX56D (1,0322) |
|
VDA 239-100 |
DX55D |
DX56D |
|
ASTM A653/A653M |
CS-tüüp B (+AS-kate) |
CS tüüp C (+Z/+ZF kate) |
|
JIS G 3302 |
SGCH (+AS kate) |
SGCD2 (+Z/+ZF kate) |
|
GB/T 2518 |
DC55D+AS |
DC56D+Z (DC56D+AS valikuline) |
4. Rakenduste võrdlus
DX55D ja DX56D tehnilised erinevused määravad otseselt nende rakendusala. Allpool on nende tüüpiliste rakenduste üksikasjalik võrdlus, mis aitab sobitada õige hinde konkreetsete vajadustega:
-
DX55D kuumtsingitud terasest rullide rakendused
+AS-katte ja tasakaalustatud vormitavuse/tugevuse jaoks optimeeritud DX55D on ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrget -temperatuurikindlust ja mõõdukat sügavtõmbamist:
Autotööstus: väljalaskesüsteemid (eesmisest summutist ülesvoolu), kütusefiltrid, mootori soojuskaitsekilbid ja termilist stabiilsust nõudvad sisekomponendid.
Kodumasinad: ahjud, fritüürid, rösterid ja grillrestid (kõrge temperatuuriga kokku puutuvad komponendid).
Tööstuslikud seadmed: termokilbid, kütteseadmed, suitsu väljalasketorud ja tööstuslikud ahjud (kasutades +AS-katte kõrget temperatuurikindlust{1}}).
Ehitustööstus: tuletõkkeuksed, katusepaneelid ja välistingimustes kasutatavad dekoratiivkomponendid (mis saavad kasu korrosioonikindlusest ja konstruktsiooni stabiilsusest).
-
DX56D kuumtsingitud terasest rullide rakendused
Ülisügavaks tõmbamiseks ja plastilisuseks optimeeritud DX56D on ideaalne keeruliste õhukeseseinaliste{1}}komponentide jaoks, mis nõuavad täpset vormimist:
Autotööstus: kütusepaagid, auto kerepaneelid (uksekatted, poritiivad), armatuurlaua komponendid ja keerukad siseviimistlused (vajavad äärmiselt sügavat tõmbamist).
Kodumasinad: külmikute uksepaneelid, pesumasina trumlid ja mikrolaineahju korpused (keerulised kujundid, millel on ranged pinnanõuded).
Täppisseadmed: meditsiiniseadmete korpused, elektroonikaseadmete korpused ja täppisinstrumentide komponendid (plekivaba pind ja kõrge vormimistäpsus).
Kergetööstus: dekoratiivpaneelid, metallmööbel ja õhukese{0}}seinaga mahutid (nõuavad elastsust ja esteetilist välimust).
Kulude ja saadavuse võrdlus
Kulud ja saadavus on ostjate jaoks praktilised tegurid ning mõlemad klassid on ülemaailmselt laialdaselt saadaval väikeste kuluerinevustega:
Maksumus: DX56D on 5-10% kallim kui DX55D tänu oma täiustatud teravilja rafineerimis- ja töötlemistehnoloogiale (vajalik ülisügavtõmbejõudluse jaoks).
Kättesaadavus: Mõlemad klassid on kergesti saadaval standardpaksuses (0,2–4,0 mm) ja laiuses (600–2000 mm). DX55D +AS on sagedamini varutud, samas kui DX56D +Z/+ZF on standardne aktsiaoptsioon. Kohandatud katted (nt DX56D +AS) võivad nõuda pikemat tarneaega (10–15 päeva).
Kulutõhusus-: Valige DX55D kõrgel -temperatuuril või mõõdukal vormimisel (parem kulu-jõudlus) ja DX56D keerukate süvajoonistusrakenduste jaoks (õigustatud selle suurepärase vormitavuse tõttu).
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
1. Mis vahe on kuumtsingitud terasrullide DX55D ja DX56D vahel?
Põhiline erinevus seisneb vormitavuses ja mehaanilistes omadustes: DX55D on eriline süvatõmbeaste, millel on tasakaalustatud tugevus ja vormitavus, optimeeritud +AS-katte ja kõrge temperatuuritaluvusega (kuni 800 kraadi) -. DX56D on ülisügav-tõmbeklass, millel on väiksem voolavuspiir, suurem elastsus ja suurem deformatsiooni ühtsus, mis sobib ideaalselt keerukate vormimisprotsesside jaoks. Mõlemad vastavad standardile DIN EN 10346, kuid vastavad erinevatele rakendusvajadustele.
2. Kas DX55D ja DX56D saab kasutada vaheldumisi?
Ei, neid ei saa kasutada vaheldumisi. DX55D on parem kasutada kõrgel-temperatuuril (nt väljalaskesüsteemid) ja mõõdukal sügavtõmbamisel, samas kui DX56D on mõeldud äärmuslikuks sügavaks tõmbamiseks (nt kütusepaagid). DX55D kasutamine keerukaks vormimiseks võib põhjustada pragunemist, samas kui DX56D kasutamine kõrgel temperatuuril{11}}võib põhjustada katte kihistumise või konstruktsiooni deformatsiooni.
3. Milline klass on +AS (alumiinium-ränisulam) katte jaoks parem?
DX55D on +AS-katte eelistatud mark. See on optimeeritud nii, et moodustub terasest-katte liideses stabiilne kolmekomponentne sulamikiht, mis tagab kõrge -temperatuurikindluse kuni 800 kraadi ja suurepärase korrosioonikaitse. DX56D ühildub +AS-iga, kuid sellel on pisut madalam kõrge -temperatuurikindlus (kuni 780 kraadi) ja seda kasutatakse koos +AS-iga harva, kuna see sobib paremini +Z/+ZF-katetega, et kujundada-fookustatud rakendusi.
4. Mis on DX55D ja DX56D voolavuspiiri erinevus?
DX55D voolavuspiiri vahemik on 140-240 MPa, samas kui DX56D voolavuspiiri vahemik on 120–180 MPa. See 20–60 MPa erinevus muudab DX56D vormimise lihtsamaks, eriti keerukate õhukeseseinaliste komponentide puhul, samas kui DX55D pakub termiliselt pingestatud rakenduste jaoks paremat konstruktsiooni stabiilsust.
5. Milline hinne on kulutõhusam-?
DX55D on kulutõhusam- enamiku üldiste rakenduste jaoks, kuna see on 5-10% odavam kui DX56D ning pakub tasakaalustatud vormitavust ja kõrget{7}}temperatuurikindlust. DX56D on kulutõhus ainult rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmiselt sügavat tõmbamistg (nt autokütuse paagid), kus selle suurepärane vormitavus õigustab kõrgemaid kulusid.
GNEE partnerid
