Sisukord
Klassifikatsioon
Kolmanda põlvkonna täiustatud kõrgtugev teras
Kõrgtugeva terase arendamine
Meist
Maailma Teraseassotsiatsioon jagab AHSS-i terase kolme põlvkonda oma uurimis- ja arendustegevuse ajaloo ja omaduste põhjal:
(1) Esimese põlvkonna AHSS-teras põhineb ferriidil ja selle tugev plasttoode on alla 15 GPa%. See hõlmab peamiselt kahefaasilist (DP) terast, mitmefaasilist (CP) terast ja transformatsiooniga plastilisusega (TRIP) terast. Teras, ferriitbainiitteras (FB/SF), martensiiteras (MS/PHS), boorteras (HF);
(2) Teise põlvkonna AHSS-teras põhineb austeniidil ja selle tugev plastilisus on üle 50 GPa%. See hõlmab peamiselt austeniidist kaksikplastsusega (TWIP) terast (peamine terase tüüp) ja indutseeritud plastilisusega kergterast. (L-IP) ja nihkeribaga tugevdatud (SIP) teras;
(3) Kolmanda põlvkonna AHSS-teras põhineb martensiidil, karastatud martensiidil, submikronilisel tera-/nanoterastruktuuril või sademetega tugevdatud ülitugeval BCC-struktuuril, mille tugev plastiline pindala on 20-40GPa%, sealhulgas peamiselt TBF-terasest. (TRIP Aided Bainitic Ferrite terased), keskmine Mn-Trip, Q&P teras (Quenching-Partitioning Steel). Kolmanda põlvkonna AHSS-terase struktuurikontrolli teooria juhendamisel, mida iseloomustab "mitmefaasiline, metastabiilne ja mitmemõõtmeline", on ülipeeneteralise maatriksi ja ülitugeva plastilise akumulatsiooni kolmanda faasi metastabiilse faasi struktuurikontrolli idee. - pakuti välja põlvkonna autoteras. Tehnilised ideed uue keskmise mangaani legeerimiseks ja pöördtransformatsiooni austeniidi (ART) lõõmutamiseks.
Kolmanda põlvkonna täiustatud kõrgtugev teras
1. TBF teras (TRIP Aided Bainitic Ferrite terased)
TBF-teras on faasimuundumisega plastikust raudbainiitteras, mida tuntakse ka kui karbiidivaba bainiitterast (karbiidivaba bainiitteras), TRIP-i bainiitmaatriksiga (bainiidil põhinev faasimuundumisega indutseeritud plastteras) või superbainiit-TRIP-na (super-bainiitteras). bainiidil põhinev transformatsioonist põhjustatud plastilisusteras).
Mikrostruktuur
TBF-terase konstruktsiooniomadused on peened ja korrapärased karbiidivabad bainiitferriitliistude kimbud, kiletaoline peidetud austeniit ja massiivne peidetud austeniit, mis on jaotunud bainiitse ferriitmaatriksi liistude vahel. , ja seal on ka väga väike kogus karastatud martensiiti.
Toimivusomadused
TBF-teras sisaldab metastabiilset säilinud austeniiti (mahuosa on umbes 10%-30%), millel pole mitte ainult ülikõrge tugevuse ja plastilisuse sobivus, vaid ka kõrge väsimustugevus ja head löögiomadused. , äärikuava laienemise jõudlus ja vastupidavus vesiniku haprusele.
Disaini eesmärgid: voolavuspiir ulatub üle 1,5 GPa, tõmbetugevus ulatub 1,77–2,2 GPa ja pikenemine pärast purunemist ulatub 15% -ni.
keemiline koostis
TBF-terase C-element on {{0}},2-0,4%.
Keemiliste elementide roll TBF terases
2. Q&P Steel (jahutav-eralduv teras)
Mikrostruktuur
Q&P terase mikrostruktuur on süsinikuvaene lattmartensiit ja fluorosüsiniku säilitatud austeniit (5–15%). Martensiitkonstruktsioon tagab terase tugevuse ja säilinud austeniit läbib deformatsiooniprotsessi käigus faasimuutuse, et tekitada plastilisust, parandades seeläbi terase plastilisust.
Toimivusomadused
Q&P teras on uus terasetüüp, millel on suurem voolavusaste (YS/TS), kõrge tugevus ja suurem venivus. Projekteeritud tõmbetugevus on 800–1500 MPa ja pikenemine 15–40%.
Karastus- ja jaotusprotsess
Disainiidee: süsiniku jaotamise kaudu rikastatakse austeniiti süsinikuga, stabiliseerides seeläbi austeniiti. Seejärel kasutatakse austeniidi TIRP-efekti toatemperatuuril suhteliselt kõrge plastilisuse saavutamiseks.
Karastusjaotusprotsess soojendab terast esmalt teatud temperatuurini üle Ac3, et see täielikult austenitiseerida. Seda temperatuuri nimetatakse austenitiseerimistemperatuuriks AT ja seejärel kustutatakse see väärtuseni Ms ja Mf jahutuskiirusel, mis on suurem kui martensiidi transformatsiooni kriitiline jahutuskiirus. Teatud temperatuuril QT nende vahel moodustub martensiidi ja säilinud austeniidi segastruktuur; seejärel tõstetakse temperatuur jaotustemperatuurile PT, mis on madalam kui Ms ja seda hoitakse teatud aja jooksul, nii et süsinikelement hajub üleküllastunud martensiidis olevast süsinikust ülejäänud austeniidile. Austeniidis suurendab austeniidi stabiilsust, nii et see püsib järgneval kustutamisel toatemperatuuril.
3. Keskmine Mn-Trip
Mikrostruktuur
Keskmise mangaanterase ART-terase mikrostruktuur on martensiit- või karastatud martensiitmaatriks, mis sisaldab suures koguses helbeliselt säilinud austeniiti või ülipeent ferriiti.
Austeniidi tagasipööratud transformatsioon (ART)
ART-protsessis karastatakse teras esmalt karastatud martensiidi saamiseks ja seejärel lõõmutatakse ferriidi + austeniidi kahefaasilises tsoonis retrograadse austeniidi saamiseks, millega kaasneb austeniidis olevate lahustunud elementide rikastamine ja ümberjaotumine. Säilitatud austeniidi parem stabiilsus säilib toatemperatuuril.
keemiline koostis
Kuna metastabiilse austeniidi sisalduse suurendamine terases on terase tugeva plasttoote parandamise võtmetegur, on vaja metastabiilse austeniidi sisaldust suurendada.
Mn element võib laiendada austeniidi faasi pindala ja soodustada tõhusalt austeniidi ja ülipeene struktuuri teket. Seetõttu on Mn-elemendi asendusdifusioon ja jaotumine ning austeniidi pöördmuundamine lõppkokkuvõttes kehakeskse kuupmeetri (BCC) ferriidistruktuur, mida iseloomustab mitmefaasiline ja submikronilise skaala ülipeen maatriks ja näokeskse kuupmeetri (FCC) jääk. austeniidi struktuur. Keha komposiitstruktuuri võti.
Eksperimentaalselt uuritud keskmise mangaanterase koostis on kavandatud nii, et selle massiosa C on 0,15%-0,60% ja Mn massiosa on 4%. -10%. Mõned teadlased on keskmise mangaanterasele lisanud Si ja Al. Skoori kontrollitakse põhimõtteliselt vahemikus 1,5%-3,0%. Lisaks lisati mõnes uuringus Mo ja mikrolegeeriv element V, mille eesmärk oli parandada tera piiri tugevust ja täpsustada maatriksi tera suurust.
Kõrgtugeva terase arendamine
Järgmise põlvkonna täiustatud kõrgtugeva terase väljatöötamine peaks vastama järgmistele tingimustele: madal süsinikusisaldus (kõrge keevitatavus), madal hind (madal sulami lisamine), hea vormitavus ning lihtne varustada ja parandada. Edaspidi tuleks materjalide projekteerimist ja väljatöötamist käsitleda kogu protsessi vaatenurgast. Nõudlus soodustab seotud tehnoloogiate arengut ja tehnoloogia areng stimuleerib ka nõudluse kasvu.
Meist
GNEE Steel asutati 2008. aastal ja sellest on saanud üks Hiina juhtivaid tarnijaidauto terasesttooted. Meil on kaks tehast ja neli turunduskeskust, kus on rohkem kui 30 tootmisliini ja aastane tootmisvõimsus 900,{2}} tonni.
GNEE ettevõte tegeleb peamiseltauto terasestja muud terasetooted. Samuti saame kohandada tooteid vastavalt tellimustele, pakkudes mugavat ühekordset teenust, pakkudes kõiki klientide nõudmisi.
