Külmvaltsitud teras Pinna kaasamine Pinna kaasamine

Pind kujutab endast mittemetalset lisamist punktide, plokkide või joonte kujul, mis on vahelduvalt või pidevalt jaotunud valtsimissuunas ja mille värvus on hea pruun, tumehall või valge. Rasketel juhtudel on terasplaadil augud, praod ja katkised ribad.

1 Kui terasetootmine on halb, on räbu halb, sulaterase viskoossus on suur, voolavus on halb, räbu ei saa ujuda ja terases on palju mittemetalseid kandeid;

2 Valamistemperatuur on madal, keemine on halb ja kanded ei ole ujuvad;

3 pidev valamine, kaitseräbu viiakse terasesse;

4 Terasest veepaakides, terasest valuplokkide vormides või survetorudes olevaid mittemetalseid materjale ei puhastata.

Rullimine mustuses

Defektid on ummistunud, üldiselt valged ja kergesti kontsentreeruvad terasriba teatud pikkusele.

Kuna võõrkehad (näiteks aluspaber, kummiosakesed) rullitakse terasriba pinnale, tekib suure pindalaga plokitaoline defekt.

Kvaliteet	GB/T 11253-2007 GB/T 5213-2001	JIS G3141-2005 JIS G3101-2004	EN 10130-2006 EN 10139-1998 DIN 1623-1986	ASTM A1008 / A1008M-05
Kaubanduslik teras	Q195	SPCC(T)	DC01/ ST12	Cs TÜÜP A/B/C
Terase joonistamine	SC1 SC2 SC3	SPCD	DC03/ ST13	Ds TÜÜP A/B
Sügav joonistusteras	Ühtsed otse- ja fütosanitaarmeetmed	DC04/ ST14	Dds

Lõikepinnal on kaks pragude kihti, kuid eraldumist ei toimu.

Õhumullid jäävad terasriba pinnale terase valmistamise ja kuumvaltsimise ajal.

Koorik

Ebakorrapärane "keel", "kala skaala" või ribakujuline metallkiht pinnal, mõned on ühendatud terasplaadi korpusega, mõned ei ole ühendatud terasplaadi korpusega, esikülge nimetatakse avatud sõlmeks, viimast nimetatakse suletud suuks Sõlm on suletud ja suletud sõlm on rullimise ajal kergesti kooritud, nii et lehe pind muutub kaevuks.

1 terase valmistamine: valuploki vormi sisesein ei ole puhastatud, põikisein on lihast väljas. Panuse valamisel pritsib sulateras ja kleepub põikseina külge, toimub oksüdatsioon, valamistemperatuur on madal ja mõnikord vool katkeb. Kui terast pidevalt süstitakse, pööratakse nahk; Süstimise ajal lisatakse vormi voog valesti, põhjustades sulaterase pritsimist;

2 Valtsimisteras: plaadi pinnal olevat jääktiiglit ei puhastata ja see jääb pärast valtsimist terasplaadile.

Raudoksiidi skaala

Defektid on täpilised, ribataolised või ketendavad mustad täpid, jaotuspiirkond ei ole sama ja pressimise sügavus on erinev. Selliseid raualehti on peitsimisprotsessis raske pesta ja raualehtede kukkumisel moodustuvad šahtid.

1 Plaadi kuumutamistemperatuur on liiga kõrge ja aeg liiga pikk; ahjul on tugev oksüdeeriv atmosfäär ja ahju pressitakse raudoksiidi skaala valtsimise ajal;

.2 Kõrgsurve veerõhk on ebapiisav ja kaalu ei puhastata enne valtsimist;

.3 Kõrgsurvevee otsik on blokeeritud ja kohalikku skaalat ei eemaldata;

4 skaalakomplekti avatud rühmade arv ei ole piisav, katlakivieemaldus ei ole puhas.

Happealune pesu

Riba ülemistel ja alumistel pindadel on ribataolised, must-hallid triibud ja tuhmus.

1 Kuumvaltsitud riba iga osa temperatuur ja jahutuskiirus on erinevad, see tähendab, et pea, kesk- ja saba temperatuur ja jahutuskiirus piki riba pikkuse suunda ning laiuse serv ja keskosa on erinevad, nii et sama riba iga osa raudkonstruktsioon on tehtud. Erinevalt paksusest on kuumvaltsitud riba pea ja keskosa üldiselt saba temperatuurist 30–50 °C kõrgemad. Seetõttu on pearaud paksem ja sabaraud õhem. Seetõttu on lihtne toota sama peitsimiskiirusega. Osaliselt pesemata;

2 Peitsimisprotsess ei sobi, näiteks marineerimise kontsentratsioon, temperatuur on madal, peitsimiskiirus on liiga kiire, peitsimisaeg on ebapiisav või raua kontsentratsioon on liiga kõrge ja happelahust ei lisata õigeaegselt;

3 Stretching descaler'il on ebapiisav venitustegur, nii et rauast leht ei ole täielikult katki ja kooritud, mis mõjutab peitsimisefekti;

4 riba terase kuju on halb, näiteks sirbi painutus, laine kuju jne, nii et mehaaniline katlakivieemaldusefekt on halb, kergesti põhjustatav osaline alapesu.

Kehv peitsimine

Pinnal on suur punktdefektide ala, mis tavaliselt ilmuvad ühel küljel, terviklikud, valged pärast lõõmutamist ja mustad täpid pärast tasandamist.

Kuumvaltsitud mähise pind ei ole ühtlaselt oksüdeeritud ja peitsimisel lõõmutamine ei eemalda pinnal olevat oksiidi täielikult.

Cold rolled steel Surface inclusion